淬火；淬火+低溫回火；淬火+中溫回火；淬火+高溫回火哪個組織更耐腐蝕磨損？或者說耐腐蝕性能，耐磨損性能高低。

2Cr13材料性質(zhì)：

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用：

抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

特性：

2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

淬火狀態(tài)的13%Cr型不銹鋼,由于基體組織是馬氏體,大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中,所以溶火狀態(tài)的鋼不僅硬度高,耐腐蝕性能也高,但溶火鋼中具有較大的應力,必須及時進行回火,否則會引起開裂,對于尺寸較大及形狀復雜的13%C型不銹鋼零件,淬火至回火的間隔時間醉好不要超過8h,在特殊情況下不能立即進行回火時,應將先淬火完的零件放在低溫爐中等溫,待全部溶火結束后再升溫至規(guī)定的回火溫度進行回火

13%Cr型不銹鋼的真空熱處理回火方式有兩種

(1)當要求醉大的硬度時,采用200~250℃低溫回火,得到回火馬氏體組織,此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中,因此在保證較高硬度的同時,耐腐蝕性能也比較高,3013與40Cr13鋼多采用低溫回火

(2)第二種回火是在650~750℃進行,此時淬火馬氏體完全分解為回火素氏體,可以獲得較好的強度與韌性配合,并且由于回火溫度高,合金元素的擴散比較容易進行,使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區(qū)重新獲得鉻濃度的平衡,保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13~20C13鋼。在400~600℃回火,由于析出彌散度很高的碳化物,不僅耐腐蝕性能降低，而且沖擊韌性也比較低,因此一般不采用這個溫度區(qū)問回火13%Cr型不銹鋼因為含有大量的鉻,抗回火穩(wěn)定性比較高,為了獲得比較穩(wěn)定的回火狀態(tài),回火時問應比一般鋼長一些,通常低溫回火更應比高溫回火長些,一般為保溫2~4h,視具體情況而定。由于13%鉻不銹鋼的合金化程度比較高,淬火以后即使進行高溫回火,基體組織也不會完全再結晶,因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向,這種組織常見于12Cr13與20013鋼中,習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏。采用第二次840℃溫度加熱淬火,因溫度不夠高,未能消除。